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喷涂石膏砂浆施工现场常见的施工问题主要包括以下几个方面:
一、起泡问题
原因:主要产生于剪力墙、混凝土基层。抹灰石膏砂浆中的水分进入墙体,基层墙体吸水后排出空气,因混凝土墙体基层结构密实,空气无法按正常路径双向扩散排出,只能单向朝石膏抹灰层的作业面排出,从而引起粉刷层和基层中间产生气泡。
解决方案:使用固含量≥12的乳液界面剂按正确比例稀释后覆盖基层,确保剪力墙和混凝土墙面基层被界面剂充分覆盖。界面剂应选用渗透性强、粒径小的产品,如倍福德界面剂,其采用水性丙烯酸乳液合成,执行JG/T 468-2015标准,高涂布率,能有效防止起泡现象。
二、空鼓问题
材料原因:抹灰石膏砂浆保水性差、产品粘度低、拉伸粘结强度差等。
施工原因:
剪力墙、混凝土墙面基层未覆盖界面剂。
抹灰石膏砂浆分层施工时,抹灰施工太薄(低于5mm)或材料干透后再施工找平。
剪力墙与砖墙交接处,高低落差未抹平直接挂网。
已接近初凝点的材料加水后再次使用。
基层空鼓未处理。
解决方案:
确保基层处理到位,涂刷界面剂。
分层施工时,控制每层厚度,避免过薄或过厚。
交接处应抹平后再挂网。
严禁使用已接近初凝点的材料,避免加水后再次使用。
对基层空鼓进行预处理。
三、开裂问题
材料原因:
抹灰石膏生产过程中过烧的无水石膏未经陈化,易产生无规则短小裂纹。
建筑石膏中可溶性无水石膏AIII含量高,后期膨胀比β-半水石膏厉害,引起膨胀性开裂。
纤维素醚保水率低,水分流失快。
施工原因:
抹灰石膏砂浆凝结时间过长(>6小时)。
施工场所风力太大,浆料中水分丢失过快。
砌块砖砌缝处、装配式墙板拼接处、线管、暗盒开槽处处理不当。
解决方案:
选用合格稳定的建筑石膏,控制初凝时间和终凝时间。
选用保水能力优异的纤维素醚。
加强施工现场管理,控制施工环境,避免风力过大。
对特殊部位进行加强处理,如使用网格布等。
四、凝结时间问题
现象:施工班组常投诉产品搅拌后凝固得非常快,有时甚至在30分钟之内。
原因:
搅拌好的材料未用完,与新料重新混合搅拌。
材料在运输和储存过程中受潮。
未按照产品说明或技术交底时要求的正确水灰比来配置浆料。
材料生产过程中,不同种类缓凝剂未清理干净,混用。
解决方案:
确保搅拌好的材料一次性用完,避免与新料混合。
加强材料运输和储存过程中的防潮措施。
严格按照产品说明和技术交底要求配置浆料。
定期检查生产设备,确保缓凝剂使用正确。
综上所述,喷涂石膏砂浆施工现场的常见施工问题涉及起泡、空鼓、开裂和凝结时间等多个方面。针对这些问题,需要从材料选择、基层处理、施工工艺等多个方面入手,采取有效的解决方案,以确保施工质量和进度。